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江蘇鵬飛集團采用國際先進的輥壓破碎機+高細聯(lián)合水泥粉磨生產(chǎn)工藝。該項目工藝先進、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)能利用率高、勞動生產(chǎn)率高，各項經(jīng)濟技術(shù)指標及環(huán)保指標均達到中國先進水平。主要設(shè)備：1臺直徑2.6mX13m高細球磨機、1臺直徑3.8mX13m高細球磨機+140-80輥壓機，以及主機配套的除塵設(shè)備等。該項目的建設(shè)滿足市場對水泥的快速需求，不造成大的環(huán)境污染，經(jīng)濟和社會效益明顯，市場前景廣闊。

 

項目說明

該項目采用國際先進的水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，投產(chǎn)后將實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、清潔、低耗、高產(chǎn)， 200萬噸水泥粉磨項目廣泛推廣高科技，擁有行業(yè)先進的技術(shù)，生產(chǎn)流程采用高效的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、DCS集散自動控制系統(tǒng)、大型布袋除塵器等先進設(shè)備，主機設(shè)備配置規(guī)模大，質(zhì)量控制手段及設(shè)施完備，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可有效保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)過程中達到了能源消耗指標低，粉塵排放量小等先進指標。自備裝卸碼頭，確保原材料裝卸及產(chǎn)品發(fā)貨便利快捷。水泥產(chǎn)品采用袋裝或散裝形式，可服務于重點工程、混凝土攪拌站、管樁廠和各類工業(yè)及民用建筑工程。

 

主要工藝

1.熟料粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計：石膏、旋窯熟料、石灰石經(jīng)皮帶稱計量后，配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機到提升機送入穩(wěn)流稱重倉，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入其中一臺磨機，擠壓物料全部經(jīng)料餅提升機，入打散分級機，大于2.5mm的粗物料進入穩(wěn)流稱重倉，然后與混合料一起進磨機進行擠壓，小于2.5mm的細物料則進入另外一臺磨機進行粉磨，出磨物料與計量好的粉煤灰經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機，通過入選粉機輸送斜槽送入K型內(nèi)循環(huán)選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，細粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風機排入大氣，收集的細粉入混合料提升機。 

2.礦渣粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計：石膏、干礦渣、粉煤灰經(jīng)皮帶稱計量，配好的混合料經(jīng)提升機送入磨機進行粉磨，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機，經(jīng)入選粉機輸送斜槽分兩部分送入K型超細專用高效選粉機，選粉機粗粉重新回磨機，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機，進入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細專用高效選粉一次風入選粉機，新鮮空氣則作為選粉機的二、三次風入選粉機，含塵氣體經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風機排入大氣。 

3.礦渣微粉和熟料粉的混合設(shè)計：在分別粉磨生產(chǎn)工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應滿足細度外，還必須注意計量要準確和攪拌混合均勻這兩個問題。因此我們選用了螺旋計量稱作為計量設(shè)備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設(shè)備，還能作為輸送設(shè)備。其中螺旋計量稱由溢流單管螺旋和計量單管螺旋組成，前者起穩(wěn)流作用，確保給料均勻及時，后者進行計量，確保計量準確穩(wěn)定；空氣輸送斜槽由于是采用流態(tài)化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。